春节开工后 ，即是办房的旺季 ，这些年同样也不例表。样办梗塞最为严重的工序是电机 ，按以往通例 ，缓解瓶颈工序梗塞的做法无非也就两点：其一、组织样办表发分流 ，其二、耽搁瓶颈工序上班功夫 ，后者最常用到。但委顿作战往往收效甚微 ，甚至出现反作用。是按部就班顺其天然 ，还是寻找突破？答案当然是后者。
对此 ，技术中心组织了优化瓶颈工序专题会议。经过了有关同事深刻探求和分析。最终一致认同 ，做好收发前期服务工作 ，对节俭电机出产功夫、提高电机出产效能將起到关键性的作用。
是什么原因让专题会议同事将提高电机出产效能与收发前期服务工作挂中计呢？由于他们发现了3个普遍问题：1、临要开机时收发找不到毛料（毛料存放地位不清澈 ，凭感触做事）；2、临要开机时还要等收发倒毛（倒至出产所需的用毛条数）；3、同个色彩毛料多款共用没有逐款分拆好。这3个问题除了故障电机出产力之表 ，还是引发上机员与收发矛盾的导火索。
针对以上情况 ，技术中心对收发流程进行全面和彻底优化 ，1、办毛存放地位全数入系统。2、收发凭据办单要求倒好上机所需的用毛条数 ，遇到不明显的（好比挂毛或拨花款）須叨教画花师傅或上机组长。3、每款毛料都需独立一袋 ，并按办单要求配好所需的拉架或丈巾。经过了这些优化 ，大幅縮短上机员取毛功夫 ，电机出产力由原来每天65款左右 ，提升至每天85款左右。提效达30%的同时 ，也削减了上机员与收发的矛盾 ，还对提升样办合格率起到关键性的作用。
以上 ，重要是从“被动服务”优化为“自动服务” ，从“坐等服务”优化为“上门服务” ，从“滞后服务”优化为“超前服务”。今年办量固然增长 ，电机还能在不耽搁上班功夫 ，不分流样办的情况下 ，顺利实现出产工作 ，这与优化收发流程是分不开的。因而说 ，服务质量和出产力水平成正比。服务能够转化为效益 ，服务也是一种出产力。
