南源在缝盘车间奉行悬挂流水线出产 ，实现数据化智能治理 ，逐步裁减部门传统缝盘出产模式 ，在效力提升方面尤为凸显 ，但有些客户的单源格局复杂、单量幼 ，时常要换批 ，无法直接在悬挂出产线上运作 ，依然必要保留线下一些传统缝盘来实现出产。
传统的缝盘桌是六人一组模式 ，桌上装有3+3台缝盘机 ，选取单相550W电机马达带头 ，供6个缝盘员工共同使用。但在车间现实出产中 ，由于批号多 ，针种多等各种原因 ，这种缝盘桌往往是无法满座出产 ，有的仅有1名员工在做事 ，机台用电浪费是不言而喻的。
经公司技术改进创新幼组的提议 ，现有的传统缝盘改用单人桌 ，建设一台单相85W马达 ，独立分隔单元作业。这一改进有以下几个优势：第一 ，功率幼、独立性、节约用电；第二 ，可随时矫捷调整缝盘机针种 ，不影响其他员工做事；第三 ，分隔单独操作 ，预防员工在出产过程中交头接耳 ，在肯定水平上影响车间产量、品质等；第四 ，传统6人缝盘桌体积大、笨重、老旧。单人桌比力容易摆放 ，且美观整洁。
经过车间刷新后 ，目前南源已根基裁减传统6人缝盘桌 ，使用原有以及南兴的单人桌 ，大大节俭成本。单人桌也会在出产效能、质量、节约用电等方面产生效益。
