俗话说得好 ，学致使用 ，学到的知识要和现实出产结合 ，用到实处 ，用出实效 ，才是真的学会了。以下分享我在公司几点学致使用的幼措施：
一、6S的使用。6S治理模式是实用性强的现场治理系统步骤 ，蕴含整顿、整顿、排除、清洁、安全、素养六个方面。成功导入6S ，能够改善和提高车间形象、缩短作业周期、切实保险安全 ，是一件能够降本提效的大功德。
进建6S治理理论后 ，我就在车间起头奉行6S实际。奉行前 ，治理人员的办公用品和个人用品都摆放在一路 ，桌面狼藉 ，影响工作效能。整顿后 ，不只开释空间 ，并且标识定置后的物品取用方便 ，各人表情舒畅 ，提高了工作效能。
在进建实际6S的过程傍边 ，各人自动思虑 ，提出很多好点子。如收发人员在点收时第一功夫会查看件数、色彩 ，想好要怎么摆放才整齐又方便发货；放缝毛时在表筐标示着编号 ，汇总一本纪录表 ，谁拿到纪录表就知路缝毛放在哪个筐内了 ，了如指掌；班组长在工人的工具摆放上也做了改善：每位员工统一的工具盒上明显标示工具明细 ，里面还配置了针包方便放针找针等。从杂乱无章到井然有序 ，让各人亲身段味6S对于现场治理的意思和作用 ，推动各人持续索求和实际。
然而 ，这只是6S实际一幼部门的成就。今天的成就并不料味着明天的成功 ，一段功夫的纠正也不代表优良的素养已经成型。我们要在工作中不休推动6S ，形成处处6S、不断6S的大环境。没有最好 ，只有更好。使落后的时时接触到先进的 ，不太把稳的不断看到把稳的 ，不大对峙的看到始终对峙的 ，形成尺度化造度。
二、IE的使用。IE就是工业工程 ，发源于美国 ，是在泰勒科学治理基础上发展起来的一门利用性工程技术学科 ，强调综合地提逾越产效能 ，降低出产成本 ，保障产品质量 ，而使系统处于最佳运行状态而获得巨大整体效益。
其操作重点是把技术与治理有机结合 ，对企业进行工业简化、专业化和尺度化的IE治理 ，造订尺度、优化系统、提高资源利用率、削减浪费 ，从而使效能最大化。
车间起头接触时 ，各人都是在摸索中推动 ，如缝盘挂片时 ，片要依照什么挨次挂在衣架上 ，更方便下个工序顺畅取用 ，就经过了反复钻研 ，分析用时 ，找到用时最短的挨次地位；缝盘在缝开货办时 ，先分析每路的工序的针种、缝线弹力是否一致 ，提起工序可否可归并等 ，通过度析纪录 ，就能更合理铺排人员 ，最终实现效能的提升……
通过实际 ，各人更体味到IE在出产中是无处不在的 ，通过对现场的所有事物进行改善前后的对比 ，使用取缔、归并、重排、简化等、手法不休改善 ，就能持续优化、提质增效。
在学致使用的过程中 ，相信各人也有不少心得 ，我先抛砖引玉 ，等待同事们更多、更杰出的分享。
