九月份 ，集团各公司都吹响了旺季冲锋的号角 ，宽大干部职工都感触到了自己肩头沉甸甸的压力 。这个压力 ，不仅来自于紧迫的货期 ，更来自于客户越来越严苛的质量要求 。若何保障出产质量 ，怎么提逾越产效能 ，是摆在各公司刻下的一路“老迈难”问题 ，多年来 ，各人也做了好多致力 ，好比加强监督、协调共同、加大培训力度、改进设备等 。在本月的总经理例会上 ，南江公司许奕群先生分享了他们的实际索求 ，为解决这一问题提供了另一种解决思路 。
在这几年的出产实际中 ，南江公司发现缝挑工序是三大工序的中点 ，也是出产的瓶颈地点 ，若是能设法子解决缝挑瓶颈 ，就能够提高效能 ，削减质量问题 。因而 ，他们组织IE幼组入驻缝挑悬挂 ，测试各批大货的尺度工时与现实工时 ，以此推动效能提升 。另表在每款大货开织前 ，先做三件产前办 ，此三件办在缝挑时 ，缝挑车间主任、组长要共同IE幼组 ，当真出产及钻研 ，找出在出产过程中 ，缝、挑工序可能会出现的问题、难点及瓶颈 ，提出需织机、划花、师傅改善的问题 ，最终主张是让缝、挑工人好操作 ，节俭功夫、提高效能、不变质量 。目前南江公司已经测试了十几批大货 ，成效还不错 ，每打都能节俭二十到三极度钟的功夫 ，相信随着运作的愈加成熟 ，效能和质量上还有提升的潜力和空间 。
IE利用已经逐步在集团企业内铺开 ，而产前办 ，也是各人从来都在做的事件 。南江的索求 ，也并不是“新鲜事物” 。他们的创新之处 ，一则是抓准了“缝挑」剽个重点来做细做深 ，二则是把出产看作系统工程 ，扭转了以往“缝盘的问题缝盘办”的本位思想 ，缝挑有问题 ，织机、后整都来设法子解决 。推而广之 ，一个工序有问题 ，高低工序联动解决 ；一个企业有难题 ，兄弟企业都来搭把手 ，法子就会越来越多 ，难题也会越来越幼 。
孙子有云：“上兵伐谋 ，其次伐交 ，其次伐兵 ，其下攻城 。”对企衣反说 ，在产前做好出产的两全铺排 ，将质量问题扼杀于萌芽阶段 ，可谓之为“谋” ；在出产过程中 ，默契各工序共同 ，有效沟通协调 ，也就是“交” 。南江的做法 ，就是在“谋”和“交”上做文章 ，此二者的优势 ，都在于“不战而屈人之兵” ，也就是说 ，在尽量削减损失的前提下 ，达到成功的主张 。这也是集团各企业创新、提升的方向和重点 。
把产前的功夫做好 ，把控住关键细节 ，这是南江为我们提供的解决思路 。但愿宽大干部职工都能有所启发、有所提升 ，不只有把旺季出产这场硬仗打赢 ，还要打得美丽、打出水平 。